(1)雙面銑床啟動(dòng)過程按下啟動(dòng)按鈕時(shí),油泵電機(jī)M1正在運(yùn)行,由于電磁換向閥線圈DT1通電,壓力油路二位二通閥22D-63B(DT1)回流到油箱,雙端鋸哪家好,每個(gè)氣缸由驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)。
(2)準(zhǔn)備過程當(dāng)左側(cè)——右銑刀電機(jī)M2——M3開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),銑刀旋轉(zhuǎn),此時(shí)電磁換向閥22D-63B的線圈DT1應(yīng)斷電,壓力油通過二位二通閥。油流可以進(jìn)入每個(gè)執(zhí)行缸的油室以準(zhǔn)備順序動(dòng)作。
雙面銑床的基本電路組成和加工工藝
基本電路組成:雙面銑床的主電路包括油泵電機(jī)電路,左側(cè)——右銑頭電機(jī)電路,送料電機(jī)電路。
M1是三相交流油泵電機(jī),這是一臺(tái)雙面銑床壓力系統(tǒng)提供油壓; M2——M 3是用于左右銑頭的旋轉(zhuǎn)銑削的三相交流電機(jī),M4是用于進(jìn)給的三相交流電機(jī)。特殊雙面銑床的液壓系統(tǒng)示意圖如圖2所示。液壓系統(tǒng)由夾緊工件氣缸,雙端鋸報(bào)價(jià),推缸,雙端鋸工廠,滑動(dòng)工作缸,油箱組成。氣缸活塞前進(jìn)返回,通過7個(gè)電磁閥和行程限位開關(guān)完成復(fù)位動(dòng)作的控制。其中電磁閥DT1為氣缸加載電磁閥,DT2-1為加工工件夾緊電磁閥,DT2-2為加工工件放松電磁閥,DT3-1為滑臺(tái)快進(jìn)電磁閥,DT3 - 2是滑動(dòng)臺(tái)進(jìn)入電磁閥,DT3-3是滑動(dòng)伸縮電磁閥,DT4是推進(jìn)器電磁閥。行程開關(guān): 2KX——3XK控制夾緊缸行程位置的行程開關(guān); OXK——4XK是進(jìn)給油缸的狀態(tài)轉(zhuǎn)換控制,用于快進(jìn)和前進(jìn)控制;
雙端銑以其顯著的優(yōu)勢(shì)在螺旋焊管生產(chǎn)時(shí)得到廣泛應(yīng)用。與圓盤剪相比,雙端銑提高了板邊加工質(zhì)量,使成型與焊接過程更加穩(wěn)定;降低了板材消耗;提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點(diǎn),控制不好時(shí)會(huì)導(dǎo)致一系列的成型、焊接缺陷,山西雙端鋸,如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規(guī)則等。應(yīng)正確使用雙端銑銑邊方法。
合理選擇銑削工藝和參數(shù):根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下,盡量采用單銑邊工藝,選擇Ⅰ型坡口,從而使銑邊缺陷減少且易于加工。
選擇合適的工作寬度,一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。